每一種傳感器都有自己的受力結構，所以對應的安裝都是獨特的，我們必須知道傳感器的受力結構，正確的安裝方式才能讓受力正確傳遞到傳感器上，從而得到精確的測量結果；在需要非常高的精度、長期穩定性、定制應用和規格以及使用各種研發環境時，請咨詢結構工程師。為了獲得精確的稱量結果，請務必使用為稱重傳感器指定的施加荷載。稱重傳感器具有指定的裝載方向，不要對稱重傳感器施加側向力、彎曲或扭轉運動。施加荷載不當會降低稱重傳感器的壽命，并影響正確的測量結果。
為了均勻地降低同時分布張力的所有支撐和提供均勻的接觸表面，在壓縮加載應用中采用剛性設計的稱重傳感器支撐結構優于柔韌設計。
將稱重傳感器安裝到支撐結構和剛性基板上，確保從稱重傳感器底座到支撐結構的均勻載荷傳遞。該結構還必須能夠支撐與負載相對應的力。為了符合稱重傳感器的安裝要求，可能還需要安裝輔助裝置。向設計工程師尋求幫助，以確定個別干擾可能性的權重。需要特別考慮稱重罐、熱膨脹、監測水平以及某些儲罐形狀和支撐結構的水平運動，以避免測量失真。您的稱重傳感器支撐結構可能需要端部止擋以限制橫向偏轉，彈性軸承也可以調節罐和稱重傳感器之間的熱量。此外，如果您的稱重傳感器需要自定心，設計工程師可能會推薦擺錘稱重傳感器，它會自動引導結構進入其原始位置。
特定應用
燃氣渦輪發動機/火箭： 通過管道進行氣體體積流量的高精度測量。渦輪轉子通過氣流將轉子葉片轉入儀表，測量氣體速度。轉子葉片通過拾波線圈，產生電信號脈沖。脈沖等于特定體積的氣體。通過脈沖數記錄總體積流量。流速的表達以實際立方英尺或實際立方米（ACF/AM3）測量。
引擎推力測量： 這種按單生產的組合扭矩和推力反動和旋轉稱重傳感器產品采用全不銹鋼制造，具有長期可靠性。在工業環境中的應用包括150％容量的安全過載，300％容量的極限過載。具體規格請致電工程部。
料倉稱重： 為了簡化稱重傳感器的安裝，請使用容量高達2500磅的儲罐和料倉稱重系統。系統為工業裝置提供減震功能，有助于防止可能導致稱重傳感器損壞的不正確安裝。使用重型剪切梁式稱重傳感器和箱柜稱重系統，制造出容量為4000磅的完整四點系統。
過程控制系統： 廣泛的過程控制器包括溫度控制器、升溫和保溫控制器、雙區控制器和臺式過程控制器。基于微處理器的控制器配有各種顯示器、有線RTD、過程電壓和電流。它們可以直接連接到具有嵌入式Web服務器、可下載數據采集軟件的以太網網絡。
高負荷疲勞試驗： 減少對秤系統進行故障排除所需的時間，分析秤和工業應用中基于應變計的稱重傳感器的條件。測試稱重傳感器，無需斷開連接，易于讀取 ，屏幕信息清晰。提供基本數據，如過載、金屬疲勞或沖擊負載可能造成的扭曲，以及可能的接地故障或橋接電阻電氣問題。
橋測試： 使用具有跨越不同夾緊技術的橋接和測試附件的接線端子系統可降低庫存和物流成本。模塊化接線端子設計可以與不同的接線端子類型組合使用，也可以單獨使用，以提高應用靈活性。
安裝前注意事項
安裝類型： 除了液壓、氣動和應變計類型的稱重傳感器的典型安裝外，客戶還經常詢問彎梁式稱重傳感器、剪切梁、罐式、環形和扁平式稱重傳感器以及按鈕和墊圈型稱重傳感器的安裝。用于特定用途的一些其他更先進的稱重傳感器安裝類型包括螺旋、光纖和壓阻式稱重傳感器安裝。有關特定稱重傳感器安裝要求的詳細信息，請聯系我們。
負荷朝向： 維修技術人員發現，導致負載測量精度問題的常見原因是稱重傳感器安裝不正確，從而導致不精確的垂直負載，產生額外的試驗力誤差。負載必須精確地作用于稱重傳感器的方向上。
環境： 有時，磁場和電場會在測量電路中產生干擾電壓。為確保防止EMC，請將稱重傳感器、連接電纜和電子元件放在屏蔽外殼中。請勿將指示燈、放大器和傳感器多次接地。
結構框架： 使用鋼管保護測量電纜。使用帶屏蔽層的低容量測量電纜，如HBM電纜。避免電機、接觸開關和變壓器產生雜散磁場。為了均勻/平衡地降低同時分布張力的所有支撐和提供均勻的接觸表面，在壓縮加載應用中采用剛性設計的稱重傳感器支撐結構優于柔韌設計。將稱重傳感器安裝到支撐結構和剛性基板上，確保從稱重傳感器底座到支撐結構的均勻載荷傳遞。該結構還必須能夠支撐與負載相對應的力。
如今的機械秤可以承受各種負載，包括從藥品到儲罐和運輸車。重量計算和讀數的一致性要求為感應力、正確校準和維護而設計的重量平衡機構。根據產生的輸出信號，我們按照重量檢測來區分稱重傳感器設計，例如拉伸、壓縮、彎曲或剪切。應變計稱重傳感器將作用負載轉換為電信號。在液壓測力傳感器設計中，內部填充流體的壓力變化使用力平衡裝置來測量重量。使用多個阻尼室可以實現更高的精度要求，這些阻尼室也依據力平衡概念通過氣動稱重傳感器設計工作。
